| 表面处理：毛坯 | 材质：101 | 成型工艺：重力铸造 |
| 公差：0，5 | 砂型铸造种类：化学硬化砂型 | 特种铸造种类：金属型铸造 |
| 打样周期：4-7天 | 加工周期：8-15天 | 年剩余加工能力：10000件 |
| 年最大加工能力：100000件 |
金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为***型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
1.2工艺过程
1.3工艺特点
（1）优点
1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
（2）缺点
1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。
2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹
3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果
铝合金重力浇铸件的特点为：
1、产品外观光洁度较高，抛丸后表面均匀
2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
3、产品致密性和强度较砂型铸造高，延伸***。
4、模具成本较适中，模具使用寿命长。
5、生产效率适中，从而提高了生产效率。
6、不适合生产薄壁件。
在产品选择何种工艺生产时，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。
